Máy đột dập dao siêu nạp Nhiệt độ làm việc 0°C-60°C Trao đổi dao với dao siêu nhanh

Tính năng:

1Nó phù hợp với loại chuông và loại truyền, vv
2Sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho nhu cầu cắt tốc độ cao.
3. Đặt trực tiếp trên trục chính để cắt.

5Máy có thể được phát hiện bởi vị trí của các giải nén trên và dưới của công cụ kẹp, làm tăng độ chính xác và tốc độ của thay đổi công cụ cơ khí.

Mẫu đơn đặt hàng

BMV-10 U-16 M-70 MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Mô tả sản phẩm

1Áp suất làm việc: Máy bơm có thể hoạt động trong phạm vi áp suất từ 0,4 megapascals (MPa) đến 0,6 MPa. Điều này cũng có thể được thể hiện bằng 4 kg-force trên mỗi cm2 (kgf/cm2) đến 6 kgf/cm2.Không khí nén được sử dụng để lọc máy bơm cũng nên nằm trong phạm vi áp suất này.

2Dầu truyền động:Máy bơm được thiết kế để hoạt động với một lớp độ nhớt cụ thể của dầu, đó là ISO VG32 hoặc lớp độ nhớt tương đương.
Nhiệt độ hoạt động: Máy bơm có thể hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ 0 độ C đến 60 độ C.
Số lượng chia: Máy bơm có thể sản xuất bốn lượng dầu khác nhau, là 150cc, 110cc, 70cc và 50cc.
Điện áp: Máy bơm có thể hoạt động với ba mức điện áp khác nhau là DC24, AC110 và AC220.

Thích hợp cho trục dẫn trực tiếp, trục gắn động cơ, vv, đặc biệt cho cắt tốc độ cao:
Động cơ hoặc trục thủy lực được thiết kế để được sử dụng trong các ứng dụng truyền động trực tiếp, chẳng hạn như các trục tích hợp động cơ.

Động cơ hoặc trục được thiết kế đặc biệt để cắt tốc độ cao, cho thấy nó có khả năng hoạt động ở tốc độ cao trong khi duy trì hiệu suất và độ tin cậy của nó.

Sản xuất của chúng tôi:

Axi lanh thủy lực và pistonlà các thành phần chính trong hệ thống thủy lực, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để tạo ra và kiểm soát chuyển động cơ học.

Lanh thủy lực:

Một xi lanh thủy lực là một động cơ cơ học chuyển đổi năng lượng thủy lực thành lực cơ học tuyến tính và chuyển động.
Nó thường bao gồm một thùng hình trụ, một piston, một thanh piston, niêm phong và nắp đầu.
Thùng xi lanh là thân chủ của xi lanh, chứa piston và cho phép chất lỏng hoạt động ở một bên của piston.
Các nắp đầu được lắp đặt ở cả hai đầu của thùng xi lanh để cung cấp hỗ trợ và chứa cho piston và niêm phong.
Các niêm phong được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng thủy lực và duy trì áp suất bên trong xi lanh.
Các xi lanh thủy lực có nhiều loại khác nhau, bao gồm xi lanh hoạt động đơn, hoạt động kép, kính thiên văn và nhiều giai đoạn, mỗi loại phục vụ các mục đích khác nhau dựa trên các yêu cầu ứng dụng.
Piston:

Piston là một thành phần hình trụ di chuyển qua lại bên trong thùng xi lanh.
Nó thường được trang bị niêm phong để đảm bảo phù hợp chặt chẽ với tường xi lanh, ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng thủy lực.
Piston chia xi lanh thành hai buồng: mặt thanh (còn được gọi là mặt mù) và mặt đối diện (còn được gọi là mặt nắp).
Khi chất lỏng thủy lực bị áp suất và được đưa vào một bên của xi lanh, nó đẩy piston, tạo ra chuyển động tuyến tính theo hướng lực áp dụng.

Trong các xi lanh hoạt động kép, áp suất thủy lực có thể được áp dụng thay thế cho cả hai bên của piston, cho phép chuyển động hai hướng.
Cùng nhau, xi lanh thủy lực và piston tạo thành cơ sở của hệ thống thủy lực, cho phép điều khiển chính xác và truyền hiệu quả năng lượng cơ học trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau,như thiết bị xây dựng, máy móc sản xuất, máy móc nông nghiệp, và nhiều hơn nữa.

Cơ sở của xi lanh thủy lực

Một xi lanh thủy lực là một động cơ cơ học chuyển đổi năng lượng thủy lực thành chuyển động và lực tuyến tính. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm xây dựng, sản xuất,và ô tôDưới đây là những điều cơ bản của xi lanh thủy lực:

Các thành phần của xi lanh thủy lực

1. Thùng xi lanh:

   • Cơ thể hình trụ chứa piston và chất lỏng thủy lực.
   • Nó chứa các cổng cho chất lỏng thủy lực để vào và ra.

2. Piston:

   • Một thành phần di động bên trong thùng chia xi lanh thành hai buồng: phía thanh và phía nắp.
   • Piston có niêm phong để ngăn chất lỏng rò rỉ giữa hai buồng.

3. Cột pít:

   • Một thanh gắn với piston kéo dài ra khỏi thùng xi lanh.
   • Chuyển lực được tạo ra sang cơ chế bên ngoài.

4. Cuối thanh và đầu nắp:

   • Cuối thanh là nơi thanh piston thoát ra khỏi xi lanh.
   • Cuối nắp là phía đối diện của đầu thanh.

5. Giai đoạn cuối:

   • Các nắp ở cả hai đầu của thùng xi lanh, đảm bảo tập hợp piston và thanh piston.
   • Chúng chứa các niêm phong để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng.

6. Dây niêm phong và đệm:

   • Các thành phần được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng thủy lực và duy trì áp suất bên trong xi lanh.
   • Nằm ở nhiều điểm khác nhau, bao gồm xung quanh piston, thanh piston và nắp đầu.

7. Cảng:

   • Các lỗ trong thùng xi lanh để chất lỏng thủy lực đi vào và ra.
   • Thông thường, có hai cổng: một cho chất lỏng vào và một cho chất lỏng ra.

Các loại xi lanh thủy lực

1. Thủy tinh hoạt động đơn:

   • Dầu thủy lực chỉ hoạt động ở một bên của piston.
   • Piston di chuyển theo một hướng, và một lực bên ngoài (ví dụ, một mùa xuân) đưa nó trở lại vị trí ban đầu của nó.

2. Lanh hoạt hai lần:

   • Dầu thủy lực hoạt động ở cả hai bên của piston, cho phép nó di chuyển theo cả hai hướng.
   • linh hoạt hơn và thường được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.

3. Thủy tinh kính thiên văn:

   • Bao gồm nhiều thanh ống lồng nhau kéo dài theo trình tự.
   • Cung cấp một cú đấm dài trong một chiều dài khép kín.

4. Đàn bình dây thắt:

   • Sử dụng các thanh trói để giữ các nắp đầu ở chỗ.
   • Thông thường trong các ứng dụng công nghiệp do dễ bảo trì và sửa chữa.

5. Đàn can hàn:

   • Thùng xi lanh được hàn vào nắp cuối, cung cấp một thiết kế nhỏ gọn và mạnh mẽ.
   • Thông thường trong thiết bị di động và các ứng dụng hạng nặng.

Nguyên tắc hoạt động

1. Nhập nước thủy lực:

   • Chất lỏng thủy lực được bơm vào xi lanh thông qua cổng đầu vào.

2. Di chuyển piston:

   • Áp lực của chất lỏng thủy lực buộc piston di chuyển bên trong thùng.
   • Trong xi lanh hai tác động, chất lỏng có thể đi vào cả hai bên của piston để đẩy nó theo cả hai hướng.

3. Giao lực:

   • Cây piston truyền lực được tạo ra sang cơ chế bên ngoài.
   • Di chuyển và lực có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh dòng chảy và áp suất chất lỏng thủy lực.

4. Điện chất:

   • Chất lỏng thủy lực ra khỏi xi lanh thông qua cổng thoát nước khi piston di chuyển.

Ứng dụng

1. Thiết bị xây dựng:

   • Máy đào, máy tải và cần cẩu sử dụng xi lanh thủy lực để nâng, đào và di chuyển các vật nặng.

2. Máy chế tạo:

   • Các máy in, máy đúc phun và cánh tay robot sử dụng xi lanh thủy lực để chuyển động chính xác và mạnh mẽ.

3. Ngành ô tô:

   • Được sử dụng trong jack thủy lực, thang máy xe hơi và hệ thống treo.

4. Máy nông nghiệp:

   • Máy kéo, máy thu hoạch và các thiết bị khác phụ thuộc vào các xi lanh thủy lực để thực hiện các hoạt động khác nhau.

Lời khuyên về bảo trì

1. Kiểm tra thường xuyên:

   • Kiểm tra rò rỉ, hao mòn và hư hỏng.
   • Hãy kiểm tra các niêm phong, thanh và kết nối thường xuyên.

2. Sự sạch sẽ:

   • Đảm bảo chất lỏng thủy lực sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm.
   • Sử dụng bộ lọc và thường xuyên thay đổi chất lỏng.

3. Lôi trơn:

   • Lôi trơn đúng đắn các bộ phận di chuyển để giảm mài mòn và ma sát.

4. Lưu trữ đúng cách:

   • Giữ xi lanh thủy lực trong môi trường sạch và khô để ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng.

Hiểu những điều cơ bản của xi lanh thủy lực giúp lựa chọn loại phù hợp cho các ứng dụng cụ thể và duy trì chúng để có hiệu suất tối ưu và tuổi thọ lâu dài.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Chúng tôi có nhà máy của riêng mình và có thể cung cấp giá tốt nhất và dịch vụ.

Q2: Chúng tôi chấp nhận tùy chỉnh hoặc các sản phẩm không tiêu chuẩn.

Q3: MOQ phụ thuộc vào nhu cầu của khách hàng, và các đơn đặt hàng thử nghiệm được chào đón trước khi sản xuất hàng loạt.

Q4: Thời gian giao hàng là 7 ngày nếu công ty có cổ phiếu, và 15-30 ngày làm việc nếu chúng tôi không có cổ phiếu. Tuy nhiên, thời gian giao hàng cũng phụ thuộc vào số lượng và yêu cầu của sản phẩm.

Q5: Điều khoản thanh toán của công ty là T / T.

Q6: Công ty không cung cấp mẫu.

Sự khác biệt giữa xi lanh thủy lực và xi lanh khí nén là gì?

Các xi lanh thủy lực và xi lanh khí nén là cả hai loại động cơ được sử dụng để tạo ra chuyển động tuyến tính và lực trong các hệ thống cơ khí.chúng khác nhau đáng kể về các nguyên tắc hoạt động của chúng, ứng dụng, và đặc điểm.

Phương tiện hoạt động

• Lanh thủy lực:

  • Trung bình:Sử dụng chất lỏng thủy lực (dầu hoặc các chất lỏng không nén khác).
  • Áp lực:Hoạt động ở áp suất cao (thường là 1.000 đến 10.000 psi).
  • Khả năng nén:Các chất lỏng thủy lực không thể nén, cung cấp điều khiển chính xác và hoạt động trơn tru.

• Lanh bơm khí:

  • Trung bình:Sử dụng khí nén hoặc khí.
  • Áp lực:Hoạt động ở áp suất thấp hơn (thường từ 80 đến 150 psi).
  • Khả năng nén:Không khí có thể nén, dẫn đến điều khiển ít chính xác hơn và khả năng chuyển động "lưỡi liềm".

Sức mạnh và tốc độ

• Lanh thủy lực:

  • Sức mạnh:Có thể tạo ra lực rất cao do áp suất hoạt động cao.
  • Tốc độ:Thông thường chuyển động chậm hơn do bản chất của động lực chất lỏng và sự cần thiết phải kiểm soát cẩn thận để tránh nhiễu loạn chất lỏng.

• Lanh bơm khí:

  • Sức mạnh:Tạo ra lực thấp hơn so với xi lanh thủy lực vì áp suất hoạt động thấp hơn.
  • Tốc độ:Thông thường chuyển động nhanh hơn do phản ứng nhanh của dòng không khí và kháng cự ít hơn so với chất lỏng.

Kích thước và mật độ năng lượng

• Lanh thủy lực:

  • Kích thước:Có thể nhỏ gọn hơn cho cùng một lượng sức mạnh do áp suất cao.
  • Mật độ năng lượng:Mật độ điện năng cao, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi lực lượng lớn trong một dấu chân nhỏ.

• Lanh bơm khí:

  • Kích thước:Thông thường lớn hơn cho cùng một sức mạnh xuất phát do áp suất thấp hơn.
  • Mật độ năng lượng:Mật độ năng lượng thấp hơn so với hệ thống thủy lực.

Kiểm soát và chính xác

• Lanh thủy lực:

  • Điều khiển:Cung cấp điều khiển chính xác và hoạt động trơn tru, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi điều chỉnh tinh tế và chuyển đổi trơn tru.
  • Phản hồi:Thường được tích hợp với các cảm biến cho vị trí và phản hồi lực.

• Lanh bơm khí:

  • Điều khiển:Ít chính xác do khả năng nén của không khí, nhưng vẫn có thể được kiểm soát hiệu quả với van và cảm biến thích hợp.
  • Phản hồi:Có thể được trang bị cảm biến, nhưng đạt được mức độ chính xác tương tự như thủy lực là thách thức hơn.

Bảo trì và an toàn

• Lanh thủy lực:

  • Bảo trì:Cần bảo trì thường xuyên để kiểm tra rò rỉ, duy trì chất lượng chất lỏng và đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống.
  • An toàn:Các chất lỏng áp suất cao có thể nguy hiểm; rò rỉ có thể gây ra các vấn đề về môi trường và an toàn.

• Lanh bơm khí:

  • Bảo trì:Thông thường đòi hỏi ít bảo trì hơn so với thủy lực. Dễ quản lý rò rỉ vì không khí không nguy hiểm.
  • An toàn:An toàn hơn do sử dụng không khí; tuy nhiên, áp suất quá mức vẫn có thể gây ra rủi ro.

Ứng dụng

• Lanh thủy lực:

  • Ứng dụng:Các ứng dụng hạng nặng như máy móc xây dựng, máy in công nghiệp, hệ thống ô tô và bất kỳ ứng dụng nào đòi hỏi lực lượng cao và kiểm soát chính xác.
  • Ví dụ:Máy đào, máy ép thủy lực, hệ thống xe hạ cánh máy bay.

• Lanh bơm khí:

  • Ứng dụng:Ứng dụng hạng nhẹ đến trung bình, nơi tốc độ quan trọng hơn lực. Thường trong tự động hóa, sản xuất, đóng gói và xử lý vật liệu.
  • Ví dụ:Dòng lắp ráp, cánh tay robot, máy đóng gói, công cụ khí nén.

Chi phí và cài đặt

• Lanh thủy lực:

  • Chi phí:Thông thường chi phí ban đầu cao hơn do sự phức tạp của hệ thống thủy lực và các thành phần.
  • Cài đặt:Cài đặt phức tạp hơn đòi hỏi máy bơm, bể chứa và đường dẫn chất lỏng.

• Lanh bơm khí:

  • Chi phí:Nói chung là chi phí ban đầu thấp hơn và thiết kế hệ thống đơn giản hơn.
  • Cài đặt:Dễ dàng và nhanh hơn để lắp đặt, chỉ cần một máy nén và đường dây khí.

Tóm lại

• Các bình thủy lựcphù hợp với các ứng dụng cần lực lượng cao và điều khiển chính xác, mặc dù chúng đòi hỏi bảo trì nhiều hơn và có chi phí hoạt động cao hơn.
• Các bình khílà lý tưởng cho các ứng dụng nơi tốc độ và sự đơn giản quan trọng hơn, cung cấp một giải pháp an toàn và dễ bảo trì hơn với chi phí thấp hơn.

Lựa chọn giữa xi lanh thủy lực và khí nén phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm lực cần thiết, tốc độ, độ chính xác và các cân nhắc môi trường.