Oil Unclamping xi lanh đường kính cao Clamping lực và độ chính xác

Tính năng sản phẩm:

Thủy khí tăng áp có đường kính 12 mm và tỷ lệ tăng áp ø125 11:1 hoặc 30:1.

Mục đích của loại xi lanh này là cung cấp một lực kẹp mạnh hơn và chính xác hơn cho các ứng dụng công nghiệp.Booster hoạt động bằng cách sử dụng không khí nén để bơm dầu ở áp suất cao hơn so với áp suất không khí đầu vào thường cho phép, do đó khuếch đại sức mạnh của xi lanh.

Độ kính 12 mm đề cập đến kích thước lỗ của xi lanh, xác định sức mạnh tối đa mà xi lanh có thể tạo ra.Tỷ lệ tăng áp ø125 có thể có nghĩa là áp suất đầu ra của xi lanh lớn hơn 11 lần hoặc 30 lần so với áp suất không khí đầu vào, tùy thuộc vào mô hình cụ thể.

Nhìn chung, loại xi lanh khí nén này được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi lực kẹp và độ chính xác cao,chẳng hạn như trong sản xuất các bộ phận ô tô hoặc lắp ráp các thành phần hàng không vũ trụCông nghệ tăng cường mở dầu không khí cho phép lực kẹp hiệu quả và mạnh mẽ hơn, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Mẫu đơn đặt hàng

BMV-10 U-16 M-70 MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Mô tả sản phẩm

1Áp suất làm việc: Máy bơm có thể hoạt động trong phạm vi áp suất từ 0,4 megapascals (MPa) đến 0,6 MPa. Điều này cũng có thể được thể hiện bằng 4 kg-force mỗi cm2 (kgf/cm2) đến 6 kgf/cm2.Không khí nén được sử dụng để lọc máy bơm cũng nên nằm trong phạm vi áp suất này.

2Dầu truyền động:Máy bơm được thiết kế để hoạt động với một lớp độ nhớt cụ thể của dầu, đó là ISO VG32 hoặc lớp độ nhớt tương đương.
Nhiệt độ hoạt động: Máy bơm có thể hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ 0 độ C đến 60 độ C.
Số lượng chia: Máy bơm có thể sản xuất bốn lượng dầu khác nhau, là 150cc, 110cc, 70cc và 50cc.
Điện áp: Máy bơm có thể hoạt động với ba mức điện áp khác nhau là DC24, AC110 và AC220.

Thích hợp cho trục dẫn trực tiếp, trục gắn động cơ, vv, đặc biệt cho cắt tốc độ cao:
Động cơ hoặc trục thủy lực được thiết kế để được sử dụng trong các ứng dụng truyền động trực tiếp, chẳng hạn như các trục tích hợp động cơ.

Động cơ hoặc trục được thiết kế đặc biệt để cắt tốc độ cao, cho thấy nó có khả năng hoạt động ở tốc độ cao trong khi duy trì hiệu suất và độ tin cậy của nó.

Các xi lanh thủy lực có thể rò rỉ vì một số lý do, bao gồm:

Các niêm phong bị mòn: Niêm phong có thể bị suy thoái theo thời gian do ma sát, áp lực và tiếp xúc với chất lỏng thủy lực.

Xước hoặc hư hỏng thanh xi lanh: Nếu thanh bên trong xi lanh bị trầy xước hoặc hư hỏng, nó có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của các niêm phong, cho phép chất lỏng thủy lực rò rỉ qua chúng.

Các chất gây ô nhiễm: Mớ bẩn, mảnh vụn hoặc các chất gây ô nhiễm khác trong chất lỏng thủy lực có thể gây thiệt hại cho các niêm phong hoặc các thành phần khác của hệ thống thủy lực, dẫn đến rò rỉ.

Áp suất quá cao: Áp suất quá cao trong hệ thống thủy lực có thể làm cho các niêm phong bị hỏng hoặc các đường thủy lực bị vỡ, dẫn đến rò rỉ.

Việc lắp đặt không đúng cách: Việc lắp đặt các niêm phong hoặc các thành phần khác không đúng cách có thể dẫn đến rò rỉ.Điều quan trọng là phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất và sử dụng các công cụ và kỹ thuật thích hợp trong quá trình lắp đặt.

Kiểu ăn mòn: Kiểu ăn mòn có thể xảy ra trong hệ thống thủy lực, dẫn đến tổn thương các niêm phong hoặc các thành phần khác và cuối cùng dẫn đến rò rỉ.

Nhiệt độ cực đoan: Nhiệt độ cực đoan có thể ảnh hưởng đến độ nhớt của chất lỏng thủy lực và độ linh hoạt của các niêm phong, có khả năng dẫn đến rò rỉ.

Tuổi tác và hao mòn: Theo thời gian, các thành phần khác nhau của xi lanh thủy lực có thể bị hao mòn, dẫn đến rò rỉ.Bảo trì và kiểm tra thường xuyên có thể giúp xác định và giải quyết các vấn đề trước khi chúng dẫn đến rò rỉ.

Để ngăn ngừa rò rỉ xi lanh thủy lực, điều quan trọng là thường xuyên kiểm tra hệ thống để tìm dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng, thay thế các niêm phong và các thành phần đã mòn, sử dụng chất lỏng thủy lực chất lượng cao,và duy trì điều kiện hoạt động thích hợp.

Van điều khiển dòng chảy trong thủy lực

Van điều khiển dòng chảy là thành phần thiết yếu trong hệ thống thủy lực, được sử dụng để điều chỉnh tốc độ dòng chảy của chất lỏng thủy lực.van này giúp quản lý tốc độ và phản ứng của các máy điều khiển thủy lựcSau đây là một cái nhìn tổng quan về van kiểm soát dòng chảy trong thủy lực:

Các loại van điều khiển dòng chảy

1. Các van đẩy:

   Các lỗ hổng đơn giản, có thể điều chỉnh điều khiển dòng chảy bằng cách thay đổi kích thước của lỗ mà qua đó chất lỏng thủy lực đi qua. Ví dụ: van kim.

2. Các van điều khiển dòng chảy được bù áp suất:

   Duy trì tốc độ dòng chảy nhất quán bất chấp sự thay đổi áp suất trong hệ thống thủy lực. Có một cơ chế tích hợp để điều chỉnh tốc độ dòng chảy để đáp ứng sự thay đổi áp suất.

3. Các van điều khiển dòng chảy không được bù áp suất:

   Tốc độ dòng chảy thay đổi theo thay đổi áp suất. Ít phức tạp và ít tốn kém hơn nhưng đòi hỏi phải điều chỉnh thủ công hơn để duy trì tốc độ dòng chảy mong muốn.

4. Các bộ phân chia dòng chảy:

   Phân phối dòng chảy của chất lỏng thủy lực bằng nhau hoặc tỷ lệ giữa hai hoặc nhiều mạch. Đảm bảo chuyển động đồng bộ của nhiều động cơ.

5. Các van điều khiển dòng chảy ưu tiên:

   Cung cấp tốc độ dòng chảy không đổi cho mạch chính trong khi cung cấp dòng chảy dư thừa cho mạch thứ cấp. Đảm bảo các chức năng quan trọng nhận được dòng chảy ưu tiên.

Các thành phần của van điều khiển dòng chảy

1. Khung:

   Một lỗ có kích thước có thể được điều chỉnh để kiểm soát tốc độ dòng chảy. Định độ kháng của dòng chảy, do đó điều chỉnh tốc độ của các thiết bị điều khiển.

2. Đường cuộn:

   Một thành phần di động trong thân van điều chỉnh kích thước lỗ. Có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc tự động.

3. Tỷ lệ áp suất:

   Một cơ chế tự động điều chỉnh tốc độ dòng chảy để bù đắp cho sự thay đổi áp suất. Đảm bảo hiệu suất nhất quán dưới tải trọng khác nhau.

4. Van kiểm soát bỏ qua:

   Cho phép dòng chảy tự do của chất lỏng theo một hướng và dòng chảy được kiểm soát theo hướng ngược lại. Thông thường được sử dụng kết hợp với van kiểm soát dòng chảy để cho phép dòng chảy trở lại không bị hạn chế.

Ứng dụng của van điều khiển dòng chảy

1. Điều khiển tốc độ của xi lanh và động cơ thủy lực:

   Điều chỉnh tốc độ mở rộng và thu hồi của xi lanh thủy lực. Kiểm soát tốc độ xoay của động cơ thủy lực.

2. Đồng bộ hóa nhiều bộ điều khiển:

   Đảm bảo chuyển động phối hợp trong các ứng dụng với nhiều xi lanh hoặc động cơ thủy lực.

3. Áp lực và ưu tiên dòng chảy:

   Phân bổ dòng chảy cho các chức năng ưu tiên trong khi cho phép các chức năng thứ cấp hoạt động với dòng chảy còn lại.

4. Phân chia dòng chảy và kết hợp:

   Phân lưu đều hoặc tỷ lệ giữa các mạch khác nhau.Kết hợp dòng chảy từ nhiều nguồn thành một dòng chảy duy nhất.

Cài đặt và bảo trì

1. Kích thước thích hợp:

   Chọn van điều khiển dòng chảy dựa trên tốc độ dòng chảy tối đa và áp suất của hệ thống thủy lực.Đảm bảo tương thích với loại chất lỏng và điều kiện hoạt động.

2. Đặt đúng:

   Lắp đặt van kiểm soát dòng chảy ở các vị trí thích hợp để đạt được điều khiển mong muốn. Xem xét các yêu cầu về hướng dòng chảy và áp suất.

3. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên:

   Kiểm tra các dấu hiệu hao mòn, rò rỉ và tắc nghẽn. Làm sạch hoặc thay thế các thành phần khi cần thiết để duy trì hiệu suất tối ưu.

4. Điều chỉnh và hiệu chuẩn:

   Điều chỉnh các thiết lập van để đạt được điều khiển chính xác. Chuẩn bị lại van bù áp suất để tính đến thay đổi hệ thống.

Các van điều khiển dòng chảy đóng một vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu suất và hiệu quả của hệ thống thủy lực.và bảo trì là chìa khóa để đảm bảo điều chỉnh dòng chảy đáng tin cậy và chính xác.

Ứng dụng:

Các xi lanh khí nén tăng cường dầu không khí có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi lực và độ chính xác kẹp cao.

Dưới đây là một vài ví dụ:

1Xưởng sản xuất ô tô: Trong sản xuất các bộ phận ô tô, xi lanh tăng cường không khí có thể được sử dụng để kẹp và giữ các thành phần tại chỗ trong quá trình gia công hoặc lắp ráp.Điều này đảm bảo rằng các bộ phận vẫn ở đúng vị trí và được sắp xếp đúng, dẫn đến các sản phẩm chất lượng cao hơn và đáng tin cậy hơn.

2- Sản xuất hàng không vũ trụ: Trong việc lắp ráp các thành phần hàng không vũ trụ, các xi lanh tăng cường không khí có thể được sử dụng để giữ các bộ phận lớn và nặng trong khi chúng đang được gia công hoặc lắp ráp.Lực kẹp cao và độ chính xác của các xi lanh này đảm bảo rằng các bộ phận vẫn an toàn và không bị hư hại trong quá trình sản xuất.

3.Sản xuất thiết bị y tế: Trong sản xuất các thiết bị y tế, các xi lanh tăng cường không khí có thể được sử dụng để giữ các thành phần nhỏ và tinh tế trong quá trình gia công hoặc lắp ráp.Độ chính xác cao của các xi lanh này đảm bảo rằng các bộ phận không bị hư hỏng hoặc biến dạng trong quá trình sản xuất, dẫn đến các sản phẩm chất lượng cao hơn và đáng tin cậy hơn.

4.Sản xuất máy công cụ: Trong sản xuất máy công cụ, các xi lanh tăng cường không khí có thể được sử dụng để cung cấp lực kẹp cao và chính xác để giữ các mảnh làm việc tại chỗ trong quá trình gia công.Điều này có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công, dẫn đến các sản phẩm chất lượng cao hơn và chính xác hơn.

Nhìn chung, các xi lanh khí nén tăng cường không khí có thể được sử dụng trong bất kỳ ngành công nghiệp nào đòi hỏi lực và độ chính xác kẹp cao, và nơi chi phí thời gian ngừng hoạt động hoặc lỗi sản phẩm cao.

Có thể xây dựng lại xi lanh thủy lực không?

Các xi lanh thủy lực có thể được xây dựng lại. Xây dựng lại một xi lanh thủy lực liên quan đến việc tháo rời xi lanh, kiểm tra các thành phần của nó để mòn hoặc hư hỏng, thay thế bất kỳ bộ phận bị hư hỏng nào như niêm phong,O-ring, thanh, hoặc piston, và sau đó lắp ráp lại xi lanh với các bộ phận mới.

Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về các bước liên quan đến việc xây dựng lại một xi lanh thủy lực:

1. Tháo rời: Các xi lanh được lấy ra khỏi nhà của nó và tháo rời cẩn thận, lưu ý đến sự sắp xếp của các bộ phận và bất kỳ cấu hình cụ thể.

2. Kiểm tra: Mỗi thành phần của xi lanh được kiểm tra để tìm dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc ăn mòn.

3. Thay thế các bộ phận: Bất kỳ bộ phận mòn hoặc bị hư hỏng nào đều được thay thế bằng những bộ phận mới.

4. Làm sạch: Tất cả các bộ phận, bao gồm cả vỏ, được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bất kỳ bụi bẩn, mảnh vụn, hoặc dầu bôi cũ.

5. Lắp ráp lại: Các xi lanh được lắp ráp lại, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được sắp xếp đúng và ngồi.

6. Kiểm tra: Sau khi lắp ráp lại, xi lanh được kiểm tra hoạt động đúng cách. Điều này có thể liên quan đến việc áp suất xi lanh để kiểm tra rò rỉ, đảm bảo chuyển động trơn tru của piston và thanh,và xác minh rằng tất cả các chức năng hoạt động như mong đợi.

7. Lắp đặt: Một khi xi lanh vượt qua thử nghiệm, nó có thể được lắp đặt lại trong ứng dụng ban đầu của nó.

Việc xây dựng lại xi lanh thủy lực có thể kéo dài tuổi thọ của nó và thường là một sự thay thế hiệu quả về chi phí để mua một xi lanh mới,đặc biệt là cho các xi lanh lớn hơn hoặc tùy chỉnh nơi thay thế có thể đắt hơn hoặc khó tìm thấyTuy nhiên, nó đòi hỏi kiến thức về hệ thống thủy lực và kỹ thuật bảo trì thích hợp để đảm bảo xi lanh được xây dựng lại hoạt động đáng tin cậy.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Chúng tôi có nhà máy của riêng mình và có thể cung cấp giá tốt nhất và dịch vụ.

Q2: Chúng tôi chấp nhận tùy chỉnh hoặc các sản phẩm không tiêu chuẩn.

Q3: MOQ phụ thuộc vào nhu cầu của khách hàng, và các đơn đặt hàng thử nghiệm được chào đón trước khi sản xuất hàng loạt.

Q4: Thời gian giao hàng là 7 ngày nếu công ty có cổ phiếu, và 15-30 ngày làm việc nếu chúng tôi không có cổ phiếu. Tuy nhiên, thời gian giao hàng cũng phụ thuộc vào số lượng và yêu cầu của sản phẩm.

Q5: Điều khoản thanh toán của công ty là T / T.

Q6: Công ty không cung cấp mẫu.

Tiêu chuẩn xuất khẩu cho xi lanh thủy lực là gì?

Các tiêu chuẩn xuất khẩu cho xi lanh thủy lực bao gồm các quy định, hướng dẫn và thông số kỹ thuật quốc tế và khu vực khác nhau để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất.Các tiêu chuẩn này được thiết lập bởi các tổ chức khác nhau và có thể khác nhau dựa trên quốc gia hoặc ngành công nghiệp đíchDưới đây là một số khía cạnh chính và tiêu chuẩn chung mà xi lanh thủy lực phải tuân thủ để xuất khẩu:

Tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất:

Đảm bảo xi lanh thủy lực hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện được chỉ định.
Bao gồm kiểm tra áp suất, sức chịu tải và tuổi thọ chu kỳ.

Tiêu chuẩn an toàn:

Đảm bảo xi lanh thủy lực được sử dụng an toàn trong ứng dụng dự định.
Giải quyết các rủi ro tiềm ẩn như rò rỉ, vỡ và thất bại dưới tải.
 

Tiêu chuẩn vật liệu và sản xuất:

Xác định các loại vật liệu được sử dụng cho các thành phần để đảm bảo độ bền và độ bền.
Bao gồm các quy trình sản xuất và các biện pháp kiểm soát chất lượng.

Tiêu chuẩn môi trường và tuân thủ:

Giải quyết tác động môi trường, bao gồm việc sử dụng các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường.
Đảm bảo tuân thủ các quy định địa phương tại điểm xuất khẩu.

Tiêu chuẩn và quy định chung
Tiêu chuẩn ISO (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế):

ISO 6020/2: Năng lượng chất lỏng thủy lực Kích thước lắp đặt cho xi lanh thanh đơn, loạt 16 MPa (160 bar).
ISO 6022: Năng lượng chất lỏng thủy lực Kích thước lắp đặt cho xi lanh thanh đơn, loạt 25 MPa (250 bar).
ISO 10100: Năng lượng chất lỏng thủy lực Ứng dụng thử nghiệm cho xi lanh thủy lực
Tiêu chuẩn DIN (Cơ quan Tiêu chuẩn hóa Đức):

DIN 24554: Năng lượng chất lỏng thủy lực Ống Kích thước lắp đặt cuối thanh với sợi nam.
DIN ISO 3320: Năng lượng chất lỏng thủy lực
Tiêu chuẩn NFPA (Hiệp hội năng lượng chất lỏng quốc gia, Hoa Kỳ):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Năng lượng chất lỏng thủy lực Ống Kích thước cổng, cài đặt và dữ liệu hình học khác.
NFPA/T3.6.39: Điện thủy lực Ống Từ vựng.
Tiêu chuẩn JIS (Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản):

JIS B 8354: Các xi lanh thủy lực quy tắc chung về thử nghiệm và kiểm tra.
JIS B 8367: Các xi lanh thủy lực

Nhãn CE (Conformité Européenne):

Yêu cầu đối với các sản phẩm được bán trong Khu vực Kinh tế châu Âu (EEA).
Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về an toàn, sức khỏe và bảo vệ môi trường của EU.
RoHS (Hạn chế các chất nguy hiểm):

Đảm bảo rằng các xi lanh thủy lực tuân thủ các quy định hạn chế các chất nguy hiểm, đặc biệt là đối với các sản phẩm nhập thị trường EU.
Tài liệu và chứng nhận
Để đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu, các nhà sản xuất xi lanh thủy lực thường cần cung cấp các tài liệu và chứng chỉ sau:

Thông số kỹ thuật sản phẩm và trang dữ liệu kỹ thuật:

Thông tin chi tiết về thiết kế, vật liệu, kích thước và đặc điểm hiệu suất của xi lanh.
Báo cáo thử nghiệm và chứng chỉ:

Bằng chứng cho thấy sản phẩm đã được thử nghiệm và đáp ứng các tiêu chuẩn có liên quan, chẳng hạn như thử áp suất, thử mệt mỏi và thử vật liệu.
Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng:

Chứng chỉ như ISO 9001, cho thấy nhà sản xuất tuân thủ các thực tiễn quản lý chất lượng được quốc tế công nhận.
Tuyên bố phù hợp:

Các tuyên bố xác nhận rằng sản phẩm tuân thủ các quy định có liên quan, chẳng hạn như đánh dấu CE cho châu Âu.
Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS):

Thông tin về vật liệu được sử dụng trong xi lanh thủy lực, đặc biệt là để tuân thủ các quy định về môi trường và an toàn.
Kết luận
Đảm bảo rằng các xi lanh thủy lực đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu liên quan đến việc tuân thủ các quy định quốc tế và khu vực khác nhau bao gồm chất lượng, an toàn, vật liệu và tác động môi trường.Các nhà sản xuất cần phải cung cấp tài liệu kỹ lưỡng và có được chứng chỉ cần thiết để chứng minh sự tuân thủ các tiêu chuẩn nàyBằng cách đó, họ có thể đảm bảo sản phẩm của họ được chấp nhận trên thị trường toàn cầu và hoạt động đáng tin cậy và an toàn trong các ứng dụng dự định của họ.